啟動負(fù)荷過大或根本不能啟動

a、壓縮機排氣端壓力過高；

b、滑閥未停在“0”位；

c、機體內(nèi)充滿潤滑油或液體制冷劑；

d、運動部件嚴(yán)重磨損、燒傷；

e、 電壓不足。

1)、通過旁通閥使高壓氣體流到低壓系統(tǒng)。

2)、將滑閥調(diào)至“0”位。

3)、盤車排出積液和積油。

4)、拆卸檢修或更換零部件。

5)、檢修電網(wǎng)。

機組發(fā)生不正常振動

a、機組地腳螺栓未緊固；

b、管路振動引起機組振動加?。?/span>

c、聯(lián)軸器同心度不好；

d、吸入過多的油或制冷劑液體；

e、滑閥不能定位且在那里振動；

f、吸氣腔真空度過高；

1)旋緊地腳螺栓。

2)加支撐點或改變支撐點。

3)、重新找正。

4)、停機，盤車使液體排出壓縮機。

5)、檢查卸載機構(gòu)。

6)、開吸氣閥、檢查吸氣過濾器。

壓縮機運轉(zhuǎn)后自動停機

a、自動保護設(shè)定值不合適；

b、控制電路存在故障；

c、電機過載。

1)、檢查并適當(dāng)調(diào)整設(shè)定值。

2)、檢查電路，消除故障。

3)、檢查原因并消除。

壓縮機制冷能力不足

a、滑閥的位置不合適或其它故障；

b、吸氣過濾器堵塞；

c、機器磨損嚴(yán)重，造成間隙過大；

d、吸氣管路阻力損失過大；

e、高低壓系統(tǒng)間泄漏；

f、噴油量不足，密封能力減弱；

g、排氣壓力遠(yuǎn)高于冷凝壓力。

1)、檢查指示器或角位移傳感器的位置，檢修滑閥。

2)、拆下吸氣過濾網(wǎng)并清洗。

3)、調(diào)整或更換零件。

4)、檢查吸氣截止閥或止回閥。

5)、檢查旁通閥及回油閥。

6)、檢查油路系統(tǒng)。

7)、檢查排氣管路及閥門，清除排氣系統(tǒng)內(nèi)阻力。

運轉(zhuǎn)時機器出現(xiàn)異常響聲

a、轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物；

b、止推軸承損壞；

c、主軸承磨損，轉(zhuǎn)子與機體摩擦；

d、滑閥偏斜；

e、運動部件連接處松動。

1)、檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器。

2)、更換止推軸承。

3)、更換主軸承。

4)、檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱。

5)、拆開機器檢修，加強放松措施。