之前的文章我們介紹了空調(diào)保定制冷設(shè)備銅管泄露的產(chǎn)生原因,其實銅管除出現(xiàn)泄露現(xiàn)象外,還有可能開裂。
銅管的開裂主要集中在銅管漲管、擴口工序。開裂情況如下圖所示。在兩器的生產(chǎn)中,銅管漲管、擴口是一個連續(xù)過程,往往復(fù)合到一個工序完成。
引起銅管開裂的原因比較多,其主要原因如下:
①銅管本身質(zhì)量的原因。銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺陷、內(nèi)表面劃傷、內(nèi)表面氧化等。
銅管在漲管、擴口的冷加工變形中,表面受拉應(yīng)力而伸長,當(dāng)銅管外表面有深度傷痕時,銅管外表面承受不了表面拉應(yīng)力,形成拉斷現(xiàn)象,也就是我們看到的銅管外表面開裂。
銅管內(nèi)表面劃傷造成的開裂機理與外表面有傷痕造成的開裂機理相似。銅管內(nèi)表面有氧化時,在漲管時由于氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒有氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力不等,造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致,擴口時下墩量小的銅管伸出長度長,造成擴口過大而開裂。
②用戶使用方面的原因。銅管在使用中,往往是盤管校直、切割定尺,切割常采用無屑切割。
銅管熱處理后表面比較軟,在進行無屑切割時,當(dāng)切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多,形成端口飛邊、端口硬化,造成擴口時開裂。
一個換熱器由許多“U”型管組成,各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度的一致性要求非常高,當(dāng)彎制“U”型管時,由于設(shè)備或調(diào)整的原因造成各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度差別過大(大于2mm),所以擴口時就會出現(xiàn)因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴口過大而開裂。
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